山东庆亮模具通过锻造流程优化与热锻模具前置准备，锻件订单的响应速度与交付效率得到稳步提升，能更好地满足客户的加急订单与批量交付需求。

过去接到新订单，要先设计制作热锻模具，再调试工艺，周期比较长。为了缩短交付时间，企业针对常用规格的锻件，提前预备了备用模具与成熟工艺参数，接到订单后能快速安排生产；同时优化了锻造车间的排产流程，不同规格的订单切换更顺畅，换模调试时间大幅缩短。

简单来说，就是把常用的 “塑形模具” 提前备好，生产流程也提前理顺了，不用等订单来了才从头开始准备，自然交货就快了。而且因为模具都是经过验证的成熟方案，首批生产的锻件合格率就很高，不用反复调试耽误时间。
目前企业常规规格锻件的交付周期明显缩短，定制化订单的模具开发与生产周期也有所压缩。企业相关负责人表示，交付效率也是客户服务的重要部分，后续会继续优化热锻模具的储备与管理，理顺锻造生产流程，在保障锻件品质的前提下，给客户提供更好的交付服务。