针对近期新增的定制化锻件订单，技术部和模具班组联手设计、制作了一批全新模具，完成加工组装之后，正式进入车间开展试产工作，全程有技术人员和质检人员现场跟进，逐项验证模具质量，确认完全达标才会正式投入批量生产。

试产阶段大家都格外认真，从坯料裁切、加热锻打，到成型脱模，每一个环节都仔细观察。新模具的型腔尺寸、弧度都是按照定制产品要求设计，刚开始调试时，出现过脱模不够顺畅、边角填充不饱满的小问题，大家当场记录，一点点排查原因，确认是模具型腔光洁度不够，还是锻打参数不匹配。

模具师傅和锻工师傅现场配合，一点点打磨模具边角，微调锻打力度和节奏，反复试产、反复调整。每一次试产完成，质检都会仔细测量锻件尺寸、检查外观，反过来验证模具质量是否合格。经过多轮调试之后，所有问题都逐一解决，试产出的锻件外形规整，尺寸完全符合图纸标准，外观也没有瑕疵，这也意味着这批模具的质量达到了生产要求。

这批新模具顺利落地，意味着车间可以独立承接多款新型定制锻件，产品线得到进一步拓展。参与试产的人员都松了一口气，从设计制作到试产调试，每一步都倾注了不少心血。大家也有信心，依托稳妥的模具质量，把定制订单做好，稳步拓展合作市场。